Is próiseas plating é plating plaisteach a úsáidtear go forleathan i dtionscal leictreonaic, taighde cosanta, fearais tí agus riachtanais laethúla.Sábhálann cur i bhfeidhm próiseas plating plaisteach méid mór ábhar miotail, tá a phróiseas próiseála níos simplí agus tá a meáchan féin níos éadroime i gcomparáid le hábhair miotail, ionas go laghdaítear an trealamh a tháirgtear trí úsáid a bhaint as próiseas plating plaisteach freisin i meáchan, ag déanamh an cuma páirteanna plaisteacha le neart meicniúil níos airde, níos áille agus durable.
Tá cáilíocht plating plaisteach an-tábhachtach.Tá go leor fachtóirí ann a dhéanann difear do cháilíocht plating plaisteach, lena n-áirítear an próiseas plating, an oibríocht agus an próiseas plaisteach, is féidir tionchar suntasach a bheith aige ar chaighdeán plating plaisteach.
1. Roghnú amhábhar
Tá go leor cineálacha éagsúla plaistigh ar an margadh, ach ní féidir iad go léir a phlátáil, toisc go bhfuil a n-airíonna féin ag gach plaisteach, agus nuair a bhíonn plating ní mór dó an banna idir an plaisteach agus an ciseal miotail a mheas agus an cosúlacht idir airíonna fisiceacha na an plaisteach agus an sciath miotail.Is iad na plaistigh atá ar fáil le haghaidh plating faoi láthair ná ABS agus PP.
2.Shape na gcodanna
A).Ba chóir go mbeadh tiús na coda plaisteacha aonfhoirmeach chun éagothroime a sheachaint is cúis le crapadh na coda plaisteacha, nuair a bhíonn an plating críochnaithe, bíonn a luster mhiotalacha ina chúis le crapadh níos soiléire ag an am céanna.
Agus níor chóir go mbeadh balla na coda plaisteach ró-tanaí, ar shlí eile déanfar é a dhífhoirmiú go héasca le linn plating agus beidh nascáil an plating bocht, agus laghdófar an rigidity agus go dtitfidh an plating go héasca le linn úsáide.
B).Seachain poill dall, ar shlí eile ní bheidh an réiteach cóireála iarmharach sa solenoid dall a ghlanadh go héasca agus beidh sé ina chúis le truailliú sa chéad phróiseas eile, rud a dhéanann difear don chaighdeán plating.
C).Má tá an plating géar-imeall, beidh an plating níos deacra, toisc go mbeidh na himill ghéar ní hamháin ina chúis le giniúint cumhachta, ach freisin go gcuirfidh an plating bulge ag na coirnéil, mar sin ba chóir duit iarracht a dhéanamh trasdul cúinne cruinn a roghnú le ga. ar a laghad 0.3mm.
Nuair a bhíonn páirteanna plaisteacha cothroma á bplátáil, déan iarracht an t-eitleán a athrú go cruth beagán cruinn nó dromchla neamhlonrach a dhéanamh le haghaidh plating, mar go mbeidh plating míchothrom ag an gcruth árasán le lárionad tanaí agus imeall tiubh nuair a bhíonn sé ag plating.Chomh maith leis sin, chun aonfhoirmeacht an snasta plating a mhéadú, déan iarracht páirteanna plaisteacha a dhearadh le limistéar mór dromchla plating chun cruth beagán parabolic a bheith acu.
D).Íoslaghdaigh cuais agus iontaisí ar chodanna plaisteacha, toisc go mbíonn claonadh ag cuais dhomhain an plaisteach a nochtadh nuair a bhíonn claonadh ag plating agus asbhrúiteáin a scoráil.Níor chóir go mbeadh doimhneacht an groove níos mó ná 1/3 de leithead an groove, agus ba chóir an bun a shlánú.Nuair a bhíonn grille ann, ba chóir go mbeadh leithead an poll comhionann le leithead an bhíoma agus níos lú ná 1/2 den tiús.
E).Ba cheart go ndéanfaí dóthain suíomhanna gléasta a dhearadh ar an gcuid plátáilte agus ba cheart go mbeadh an dromchla teagmhála leis an uirlis crochta 2 go 3 huaire níos mó ná an chuid miotail.
F).Ní mór páirteanna plaisteacha a phlátáil sa mhúnla agus iad a dhímhúnlú tar éis plating, agus mar sin ba chóir go gcinnteodh an dearadh go bhfuil na páirteanna plaisteacha éasca le múnlú ionas nach ionramhálfar dromchla na gcodanna plátáilte nó nach ndéanfaidh siad difear do nascáil an plating trí é a bhrú le linn demoulding. .
G).Nuair a bhíonn gá le knurling, ba chóir go mbeadh an treo knurling mar an gcéanna leis an treo demoulding agus i líne dhíreach.Ba chóir go mbeadh an fad idir na stripes knurled agus na stripes chomh mór agus is féidir.
H).Maidir le páirteanna plaisteacha a dteastaíonn inlays uathu, seachain inlays miotail a úsáid oiread agus is féidir mar gheall ar nádúr creimneach na cóireála roimh plating.
I).Má tá dromchla an chuid plaisteach ró-réidh, ní chabhródh sé le foirmiú na ciseal plating, mar sin ba chóir go mbeadh garbh dromchla áirithe ag dromchla an chuid plaisteach tánaisteach.
Dearadh agus déantúsaíocht 3.Mould
A).Níor chóir go mbeadh an t-ábhar múnla déanta as cóimhiotal cré-umha beirilliam, ach cruach teilgthe i bhfolús ardchaighdeáin.Ba chóir dromchla an chuas a snasú chun gile a scáthán feadh treo an mhúnla, le míchothromas níos lú ná 0.21μm, agus b'fhearr go mbeadh an dromchla plátáilte le chrome crua.
B).Léiríonn dromchla na coda plaisteacha dromchla an chuas múnla, mar sin ba chóir go mbeadh cavity múnla na coda plaisteach leictreaphlátáilte an-ghlan, agus ba chóir go mbeadh roughness dromchla an chuas múnla 12 grád níos airde ná an garbh dromchla an dromchla. chuid.
C).Níor cheart an dromchla scaradh, an líne comhleá agus an croí-líne inleagtha a dhearadh ar an dromchla plátáilte.
D).Ba chóir an geata a dhearadh ag an gcuid is tiubh den chuid.Chun an leá a chosc ó fhuarú ró-tapa nuair a bhíonn an cuas á líonadh, ba chóir go mbeadh an geata chomh mór agus is féidir (thart ar 10% níos mó ná an múnla insteallta gnáth), b'fhearr le trasghearradh cruinn den gheata agus sprue, agus fad an. ba chóir go mbeadh an sprue níos giorra.
E).Ba cheart poill sceite a sholáthar chun lochtanna cosúil le filiméid aeir agus boilgeoga a sheachaint ar dhromchla na coda.
F).Ba cheart an mheicníocht ejector a roghnú ar bhealach a chinnteoidh scaoileadh réidh na coda ón múnla.
4.Condition de phróiseas múnlaithe insteallta le haghaidh páirteanna plaisteacha
Mar gheall ar shaintréithe an phróisis mhúnlú insteallta, tá strusanna inmheánacha dosheachanta, ach laghdóidh rialú cuí na gcoinníollacha próiseas an strus inmheánach ar a laghad agus cinnteoidh sé gnáthúsáid na gcodanna.
Bíonn tionchar ag na fachtóirí seo a leanas ar strus inmheánach coinníollacha an phróisis.
A).Triomú amhábhar
Sa phróiseas múnlaithe insteallta, mura bhfuil an t-amhábhar a úsáidtear le haghaidh páirteanna plating tirim go leor, déanfaidh dromchla na gcodanna filiméid aeir agus boilgeoga a tháirgeadh go héasca, a mbeidh tionchar acu ar chuma an sciath agus an fórsa nascáil.
B).Teocht an mhúnla
Tá tionchar díreach ag teocht an mhúnla ar fhórsa nasctha na ciseal plating.Nuair a bhíonn teocht an mhúnla ard, beidh an roisín ag sreabhadh go maith agus beidh strus iarmharach na coda beag, rud a chabhródh le feabhas a chur ar fhórsa nasctha na ciseal plating.Má tá teocht an mhúnla ró-íseal, tá sé éasca dhá interlayers a fhoirmiú, ionas nach ndéantar an miotail a thaisceadh nuair a bhíonn sé ag plating.
C).Teocht próiseála
Má tá an teocht próiseála ró-ard, beidh sé ina chúis le crapadh míchothrom, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar an strus teocht toirte, agus ardóidh an brú ina saothraítear rónta freisin, rud a éilíonn am fuaraithe leathnaithe le haghaidh demoulding réidh.Dá bhrí sin, níor cheart go mbeadh an teocht próiseála ró-íseal ná ró-ard.Ba chóir go mbeadh an teocht nozzle níos ísle ná teocht uasta an bharaille chun an plaisteach a chosc ó shreabhadh.Chun an t-ábhar fuar a chosc isteach sa chuas múnla, ionas go seachnófar táirgeadh cnapáin, clocha agus lochtanna eile agus go gcuirfí an meascán de phlátáil bocht faoi deara.
D).Luas insteallta, am agus brú
Mura bhfuil na trí cinn seo máistreacht go maith, beidh sé ina chúis le méadú ar strus iarmharach, mar sin ba chóir go mbeadh an luas insteallta mall, ba cheart go mbeadh an t-am insteallta chomh gearr agus is féidir, agus níor chóir go mbeadh an brú insteallta ró-ard, rud a laghdóidh go héifeachtach iarmharach. strus.
E).Am fuaraithe
Ba cheart an t-am fuaraithe a rialú ionas go laghdaítear an strus iarmharach sa chuas múnla go leibhéal an-íseal nó gar do nialas sula n-osclaítear an múnla.Má tá an t-am fuaraithe ró-ghearr, beidh strusanna inmheánacha móra sa chuid mar thoradh ar demoulding éigean.Mar sin féin, níor chóir go mbeadh an t-am fuaraithe ró-fhada, ar shlí eile ní hamháin go mbeidh an éifeachtacht táirgthe íseal, ach freisin go mbeidh an crapadh fuaraithe ina chúis le strusanna teanntachta idir sraitheanna istigh agus seachtracha na coda.Laghdóidh an dá cheann de na foircinní seo nascáil an plating ar an gcuid plaisteach.
F).Tionchar gníomhairí scaoilte
Is fearr gan gníomhairí scaoilte a úsáid le haghaidh páirteanna plaisteacha plátáilte.Ní cheadaítear gníomhairí scaoilte ola-bhunaithe, toisc go bhféadfadh siad athruithe ceimiceacha a dhéanamh ar chiseal dromchla na coda plaisteacha agus a n-airíonna ceimiceacha a athrú, rud a fhágann go bhfuil droch-nascáil ar an plating.
I gcásanna nach mór gníomhaire scaoileadh a úsáid, níor cheart ach púdar talcum nó uisce gallúnaí a úsáid chun an múnla a scaoileadh.
Mar gheall ar na fachtóirí tionchair éagsúla sa phróiseas plating, tá na codanna plaisteacha faoi réir céimeanna éagsúla strus inmheánacha, rud a fhágann go laghdaítear nascáil an plating agus go n-éilíonn sé iarchóireáil éifeachtach chun nascáil an plating a mhéadú.
Faoi láthair, tá éifeacht an-mhaith ag baint le húsáid cóireála teasa agus cóireála le gníomhairí críochnú dromchla chun strusanna inmheánacha a dhíchur i gcodanna plaisteacha.
Ina theannta sin, is gá na codanna plátáilte a phacáil agus a iniúchadh le cúram an-mhór, agus ba cheart pacáistiú speisialta a dhéanamh chun damáiste a sheachaint do chuma na gcodanna plátáilte.
Tá taithí shaibhir ag Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd ar plating Plaisteacha, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn má tá aon ghá agat!
Am poist: Feabhra-22-2023